S21800高溫鎳合金的耐腐蝕性能一般情況下比鎳銅更*,它比純鎳更耐還原性介質(zhì)的腐蝕，比純銅耐氧化性介質(zhì)的腐蝕，對硫酸、磷酸、碳的耐腐蝕性非常好。特別是耐氫氯酸的腐蝕，對熱濃堿也有優(yōu)良的耐腐蝕性。銅鎳合金管件合金在氟氣、鹽酸、硫酸以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。
 

　　S21800高溫鎳合金是以鎳為基體(含量一般大于50%)、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。它是在Cr20Ni80合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，為了滿足1000℃左右高溫?zé)釓娦?高溫強度、蠕變抗力、高溫疲勞強度)和氣體介質(zhì)中的抗氧化、抗腐蝕的要求，加入了大量的強化元素，如W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等，以保證其*的高溫性能。除具有固溶強化作用，更依靠Al、Ti等與Ni形成金屬間化合物γ′相(Ni3Al或Ni3Ti等)的析出強化和部分細(xì)小穩(wěn)定MC、M23C6碳化物的晶內(nèi)彌散強化以及B、Zr、Re等對晶界起凈化、強化作用。添加Cr的目的是進(jìn)一步提高高溫合金抗氧化、抗高溫腐蝕性能。具有良好的綜合性能，目前已被廣泛地用于航空航天、汽車、通訊和電子工業(yè)部門。隨著對鎳基合金潛在性能的發(fā)掘，研究人員對其使用性能提出了更高的要求，國內(nèi)外學(xué)者已開拓了針對鎳基合金的新加工工藝如等溫鍛造、擠壓變形、包套變形等。
 

　　S21800高溫鎳合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件；50年代后期，采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金；60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金；為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。